| 是否进口：否 | 产地：深圳 | 加工定制：否 |
| 品牌：正盛 | 型号：lp006 | 类型：便携式三坐标测量机 |
| 定位精度：0.0001mm | 外形尺寸：1420mm Y= 1750mm Z= 2650mmmm |
精密检测系统，能够快速有效地完成任何测量和检测任务，更高***、高效的测量机。全自动大型测量机，其优化的桥式结构，在***整体结构具有足够强度的前提下，使得整机在运行过程中不需要特殊的地基。在为用户提供测量效率的同时，***测量结果具有极高的精度。
I. 主要配置Main Lis
1. 三轴导轨均为优质天然泰山青花岗岩，具有相同温度特性抗变形系数。
2. X向梯形横梁(获得专利)，***刚性前提下，有效减轻框架重量，提升运动性能并实现中心传动。
3. Y向整体下燕尾结构（获得专利），运行平稳，有效***测量重复性及整机精度。
4. Z轴可调气动平衡，运动平稳；可提供气压/断气保护。
5. 三轴采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。
6.三轴均采用英国RENISHAW光栅尺及读数头，与控制系统及测头系统实现***匹配。
7. 英国RENISHAW UCC系列三坐标测量机控制系统。
8. 采用全球广泛英国RENISHAW测头系统。
性能参数Performance Parameters
1．行程范围 Measuring Strokes
X=600mm Y=800mm Z= 600mm
2.外形尺寸Overall Dimension
X=1420mm Y= 1750mm Z=2650mm
3.测量精度 Precision
E(μm)：2.5+3L/1000 L： Unit mm P(μm)：2.8
4.主机自重 Weight：1500Kg
5.承重Maximum Bearing :1000 Kg
FD-DMIS CAD++测量软件Software
软件经德国PTB精度认证；
基于***版本DMIS语言的测量软件；
强大的***语言编程功能，提供了丰富的扩展能力；
既适合于实体零件的检测，也适用于曲面的检测；
读入CAD设计数模，在数模上直接编程或测量；
丰富的输出格式：TXT, HTML, EXCEL, PDF, JPG, IGES;
强大的图形报告，标准格式和自定义格式可以满足客户的任何输出要求；
CAD模块 Functions
l 可以IGES格式读入CAD数模，并以CAD数模作为理论数据检测实际工件
l 与CAD数模结合的自由曲面六点找正法，RPS找正法，无须特别的定位基准即可以找正零件，结合BESTFIT对坐标系的优化功能，完善自由曲面的找正
l 在测量或编程时，可以采用多种方式交替并共同产生测量路径：直接在零件上自学习；在CAD数模上点击要测量的位置； 根据FD-DMIS CAD预定义的测量路径；根据CAD理论数据自动产生测量路径
l 实时曲面检测，可以自动测量曲线曲面，输出单个点，曲线和曲面的轮廓度误差，测量误差是测量点与CAD数模之间的法向误差，并能够实时显示每个点的测量误差。
l 输出CAD图形报告，用户只需选择图形的大小和视图，以及输出的内容，即可自动产生图形报告，可输出到多种设备，比如打印机，PDF文件等。
l 利用CAD图片或测量的元素图形创建图形输出报告
现代汽车零部件质量要求高，生产批量大和形状各异的特点。
根据不同的零部件特征与测量类型，主要分为箱体、复杂形状和曲线曲面三类；
FD-DMIS可根据不同种类零部件不同特征类型的不同检测需求，FD-DMIS利用CAD数模功能，可提供良好的的测量方案。
结合三维CAD数据模型，只需用鼠标点击CAD表面数据点，即可自动提取名义数值和矢量方向，并通过与数模定义比较进行工件的形状检测和分析。能够快速、简洁的测量钣金件等全套测量程序，是完成各种复杂形状和形面诸如车身制造，钣金件等及其它曲线曲面测量的最理想选择。FD-DMIS CAD具有快速关联坐标系，工件与CAD数据模型对齐，方便了测量。利用CAD几何量自动将工件的方位准确地对齐在用户设定的位置。
模具的测量要求通常包括控制型面的指***位测量、装配和定位孔的直径和位置、轮廓度测量等，FD-DMIS CAD测量系统基于CAD数模功能，将模具工件直接与其CAD模型对齐之后，其CAD模型上的曲面进行点云匹配比对或进行模具件的测量，还可借助接触式连续扫描测头或非接触式激光扫描测头，实现高效率、高密度的点云扫描测量。
检具是一种按照需求特定要求专门制作的检测工具，检具是生产线上大批量零部件的检验基准。因此检具的尺寸、位置与形状需要经过严格的测量验证，以确定其可以作为生产线上大批量零部件的检验基准。对于尺寸大、精度高的检具测量，FD桥式测量机是理想解决方案。为系统提供了大尺寸的***精度，完成对复杂形状的快速自动测量任务。
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